飾貼透膠或裂紋的處理

飾貼表面有透膠或裂紋時，增加薄木的厚度或者在薄木與基材間夾一層紙進行緩沖，同時薄木的含水率不宜過高。另外適當降低熱壓溫度和壓力，熱壓后，將板材面對著面堆放，減少水分蒸發。調整膠粘劑的粘度和涂膠量，適當增加膠粘劑固體含量配比。

飾貼表面油脂或色斑及透底色的處理

飾貼表面被油類、脂類、蠟類污染時，可用有機溶劑溶解擦除，常用溶劑有酒精、乙醚、苯和丙酮等，也可先用弱堿性的1氫氧化鈉或碳酸氫鈉擦洗，再用清水擦除。飾貼表面的色斑，大部分是木材中的單寧、色素與鐵離子形成的污染，可用雙氧水或5的草酸擦除。板面透底色時，用稍厚的薄木或用與薄木同色的紙先貼在基材上，然后再薄木飾貼。另先對基材著色處理，再貼薄木法，對基材著色，用涂料涂飾的方法直接對基材著色，或者將少量著色劑加入膠粘劑中，在涂膠的同時，進行著色。

小面積出現鼓泡、脫膠

應先對脫膠或鼓泡處予以放氣，再膠合處理。用鋒利切刀順木紋方向劃破鼓泡處薄木進行放氣，用粗頭注射器將強力膠注入鼓泡內，然后用熨斗壓平。對稍大一點的鼓泡，用鋒利刀片順木紋方向傾斜角度將鼓泡處薄木切除、刮凈殘膠，選擇相近薄木修剪成所需大小，用強力膠重新膠貼，但需注意的是，薄木的邊緣也切削成斜面，以保證修補的薄木與原來的飾面薄木坡面接觸，不留接縫痕跡，表面光滑平整。

大面積鼓泡、脫膠的處理

當出現大面積鼓泡、脫膠時，且工件的數量較多時，僅采用修復的手段不能根本解決問題，需查詢原因，再分析討論，尋找對應的措施。

首先將貼面材料從基材表面撕揭開，觀察鼓泡處的貼面材料、基材和膠粘劑的粘接情況。如果基材表面幾乎沒有膠粘劑留下，說明基材與所用的膠粘劑不配，可以調換或改性膠粘劑，也可以改用質量好的人造板，或對基材表面砂磨加工，使其獲得更好的表面質量，進而改善表面膠合強度。如果撕開的飾面材料上沾有許多基材碎屑，說明基材的內結合強度不滿足膠貼飾面材料的強度要求，最簡單的解決辦法是選用符合E1或E0級的基材。但是，由于工期緊以及現有的原料不能浪費等，不可能更換膠粘劑或基材，下面是利用現有的物料，從工藝上解決的方法。

對基材表面進行處理的工藝：對解決貼面結合力取得良好的效果。

將基材表面砂光并清潔表面，噴涂低固含量低粘度的（8~10s左右）的封閉底漆，基材處理過程是，由于其干燥速度快，不宜厚涂，一般噴一遍，每次涂飾量為60~90g/㎡，涂后待完全干燥，適量砂磨后就能涂膠貼飾面材料了。封閉底漆粘度、滲透性好，能滲透到基材深處成膜，起到封閉作用，阻止基材的吸濕散濕，同時又起著粘和基材碎屑的功能，增強了基材表面內結合強度。但是要考慮到，所用封閉底漆與所用膠粘劑、面漆涂料的匹配性。 “底得寶”底漆封閉效果很好。總之，噴涂封閉底漆是解決基材表面內結合強度不足或表面疏松的良好措施。

膠貼表面出現凹凸不平

嚴重時可將薄木刨掉，修整部件表面。主要原因是基材的厚度偏差較大，通過定原砂光使其厚度偏差減小，變化曲線平穩，基本就能滿足貼面工藝要求。另外素面人造板表面含蠟質成分較高，會阻礙膠液的浸潤，使膠合強度下降。