三月展會云集，在看完各展的設計、樣板房，全屋整裝等理念后對于各家具木工行業又有什么幫助呢？展會的目的其實是擴大自己品牌的影響力，但其實真正的競爭是在展會后，如何進一步提升自家競爭力才是重中之重。

新中式潮流已經刮起，整裝也站在了風口，如何追上時代的腳步？就必須從家具的產業鏈說起……

必須從上游供應板塊的技術革新，才能真正改變產業結構。

如果說外觀設計是家居產品創新的表面功夫，上游加工設備、原輔材料、服務帶來的技術革新則是從底層影響了產業結構。在過去幾年，從推手開料鋸，到效率提高數倍的全自動數控開料機；從低VOC排放的水性漆，到更加高效環保的木器粉末涂裝……每一個上游供應板塊的技術革新，對家居產業的影響都極為深遠。

建構“產業鏈思維”

因為充分競爭，如今家居產品的同質化已經非常明顯，而隨著消費升級、消費者求新求變意識的增強，家居產品的創新競爭從未停止過，從過去大家熱衷于材質和設計方面的不斷開發，而近些年“定制”“整裝”概念形成的品牌營銷模式創新。家居產品創新需要更多因子的介入，比如更加環保的新材料、更加靈活的尺寸變化，乃至創新功能的實現。這一切，都不再僅僅是傳統的家具制造工廠能簡單實現的，而需要結合各種前端的技術、以及更具個性化的設備服務來滿足。

“產業鏈思維”將突破傳統思維的局限，讓我們實現創新的因子變得更多，更重要的是，這些創新因子是從底層價值中提取的，一類是符合消費心理的底層需求，一類是從技術角度出發的源創新，這些都將是構筑企業核心競爭力的基礎，說的俗一些，這將是其它競爭者難以抄襲和模仿的東西，也是企業獲得長期發展的重要基因。

頭部企業打造柔性生產體系

三月，歐派家居對媒體開放清遠定制櫥柜生產基地，據《每日經濟新聞》記者了解，歐派家居目前采用的單件流的柔性智能造體系，已實現智能化+自動化的生產流程，成為高效實現個性化、定制化的基礎條件。

去年，另一定制家居頭部企業索菲亞在黃岡的智能化生產中心投入生產。在今年年初的業績快報中，索菲亞提到，智能化設備和信息化系統的投入、生產基地規模的擴大，使公司定制家具產品的生產產能大為增加，市場競爭力穩步上升。

“以柜身板的加工流程為例，一道板材從開料到入倉，要經歷全自動電子開料鋸、連線封邊、智能板件機器人分揀等不同工序，背后是大量全自動智能化設備的支撐。”據基地車間主任介紹，每一塊面板通過ID智能匹配客戶合同信息、板塊位置屬性、材料花色、尺寸、封邊、孔位、交貨日期等數據信息。

與此同時還注意到，尚品宅配也在此前公告中表示，公司對數控設備進行技術升級改造，實現了大規模定制的柔性化生產工藝，解決了定制家具個性化與規模化生產矛盾的難題。

2019：新中式是潮流，整裝是風頭，柔性生產是未來

隨著中國經濟結構的升級，消費行為習慣的改變，中國家居行業進入了深度整合期，家具賣場已不再是市場的唯一入口。2019對于家具企業來說是轉型發展的一年，龍頭企業動作不斷，來自政府的監督壓力也不斷增大。如何應對市場的多變完成轉型，需要通過全產業鏈多個環節來解決。從上游設備材料服務的更新，建立柔性生產方式到業務調整，渠道創新，最終實現轉型升級。

對于加工設備及原輔材料企業來說研究新的技術，不斷更新才能應對家具企業對定制、智能、環保的要求，才能引領整個家居行業的發展。