批量的柔性生產線

自動開孔→裝配

自動安裝→包裝

上期筆者簡單介紹了工業4.0作為一個工廠，存在的目的只有兩個，生產產品，然后賣出去。所以在工業企業中，通常會分為兩個大的部門，一個是生產部門，一個是業務部門，前者通過MES（制造執行系統）管理，后者通過ERP（管理信息系統）來管理。

這兩個系統啥區別呢？ERP更傾向于財務信息的管理，而MES更傾向于生產過程的控制，簡單的說，ERP主要告訴你客戶需要生產多少扇門，哪天下單，哪天要貨;而MES主要負責監控和管理生產這些門的每一個步驟和工序如何實現。

在中國工廠的很多車間里，各個生產設備之間、生產設備和控制器之間，都已經基本實現了連通。再牛逼一點的公司里，整個工廠已經通過制造執行系統（MES）連通起來，而業務部門全部通過ERP連通起來了。

ERP和MES其實并沒有連起來！

所以當ERP給MES下達生產計劃指令后，MES在生產過程中發生了與計劃偏差的事項（比如設備壞了，原料不合格等等），MES會根據車間的實際情況進行調整。但是ERP是不知道的！所以它會繼續按照原本的計劃執行訂單，時間久了，財務系統和工廠的實際情況就會出現非常大的偏差。

至于為啥沒連起來，兩個原因，首先是ERP和MES的開發公司通常是兩撥人，搞財務的和搞生產的合作，不但互相不懂對方的職業術語，雞同鴨講，而且互相看不上對方。另外，業務部門和生產部門在公司里通常是分開運營，各自的領導有各自喜歡的供應商（原因你懂的）。

當然，人民群眾的智慧是無窮的，他們是斷然不會干等著兩個系統的偏差越來越大的，既然系統不給力，咱人工上，咱們工人有力量。所以工廠車間通常會定期把MES的調整項做成一個表，交給業務部門，然后由業務部門手動在ERP中調整過來。

ERP和MES的問題只是工廠內系統斷層的一個問題縮影，事實上工廠里還有非常多的其他系統，設計、制造、采購、辦公等等，這些系統都是一個個的信息孤島，互相都不知道對方在干啥，干到哪一步了。其中一個部分出了特殊情況，其他部分都不知道，只有等到問題出現了，才能退回來，所有系統再一個個改。

例如老羅的錘子手機之所以難產，就是因為在設計的時候，生產人員并沒有實時了解情況，所以實際生產時發現原本的牛X設計會導致良品率很低，只能退回去重新設計。這樣每一個產品都要改來改去，所以一個工業品從設計到上線量產，往往要用一兩年的時間。

當然，這種事也不是第一天存在的，以前因為在工業時代，產品的生命周期很長，筆者的老東家，一個型號的變頻器可以賣三十年，這樣一兩年的研發上線時間也就顯得不那么長了，其余的問題，靠著人工溝通，雖然有錯，倒也都相安無事。

什么柔性生產線？

"柔性生產線"是把多臺可以調整的機床（多為專用機床）聯結起來，配以自動運送裝置組成的生產線。它依靠計算機管理，并將多種生產模式結合，從而能夠減少生產成本做到物盡其用---百度百科的《柔性生產線》詞條解釋。

柔性自動化生產線的特點

1、在生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進行數據采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態；

2、能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質量數據進行SPC分析，找出質量問題的成因；

3、能夠支持多種相似產品的混線生產和裝配，靈活調整工藝，適應小批量、多品種的生產模式；

4、具有柔性，如果生產線上有設備出現故障，能夠調整到其他設備生產；

5、針對人工操作的工位，能夠給予提示。

目前，汽車、家電、軌道交通等行業的企業對生產和裝配線進行自動化、柔性自動化生產線改造需求十分旺盛

柔性生產線目的和價值

在工業4.0時代，柔性生產線的應用成了企業實力、規模和未來發展前景的縮影，在木門行業也是如此。木門的柔性生產線將主要解決不同規格尺寸的木門制品實現規?；a的問題。在功能方面包括：自動上料、自動掃描、自動四邊鋸切、雙邊或四邊封邊、銑鎖孔鉸鏈槽、自動卸料，不同尺寸、樣式的門扇自動在線加工，全程不下線、不堆垛等，甚至鉆油漆工藝孔、砂光等油漆門特殊工序也或可通過該條生線予以實現，大大節約人力資源的同時提升管理能效，最終達到在產能、效率、品質上的跨越式發展。