UV涂料

由于UV涂料固化迅速、安全環保且性能優異，深受消費者喜愛，有很高的市場占有率。

但對于造型特殊的產品而言，紫外燈無法照到的陰角，涂料無法固化。

水性UV涂料

水性UV涂料即紫外光固化水性木器漆，結合了傳統水性涂料的環保性與紫外光固化涂料硬度好、透明度高、耐黃變性優良的優點，是一款性能優良的環保涂料。

單組份水性木器漆

單組份水性漆按主要成分分為三類：

①丙烯酸水性漆

主要成分為丙烯酸乳液，可以保持木器原有顏色，但耐磨性和化學性能較差，一般用作水性木器底漆。

②丙烯酸與聚氨酯的合成物

丙烯酸與聚氨酯的合成物的耐磨性及抗化學性能優于丙烯酸水性漆、漆膜硬度好，綜合性能接近油性漆，是目前水性漆得以發展的中堅力量。

③純聚氨酯水性漆

純聚氨酯水性漆綜合性能優越，在使用壽命、色彩調配方面有明顯優勢，是水性木器漆中的高端產品。

雙組份水性木器漆

為進一步提高漆膜的性能，在單組份水性漆的基礎上加入固化劑協助成膜，使成膜聚合物發生了化學反應，就生產出了雙組份水性木器漆。

雙組份水性木器漆漆膜的耐水性、耐化性、耐污漬、抗黏連、硬度抗劃傷、耐燙、耐磨等性能得到顯著提高。

從以上四種環保涂料可以看出，水性涂料的使用已經是相關行業內共同認可的一大趨勢，盡管想要高效作業還有許多的難關需要攻克，很多的技術需要進一步完善，但那只是時間的問題。

大勢所趨的水性涂料

以往的文章中已經反復比較了油性漆和水性漆的優劣，在這里就不再贅述。今天我們主要來談一談水性漆在實際使用中的方式方法和注意事項。

一、噴涂技巧

在水性涂料施工工藝中，用噴涂法涂飾物體表面，可獲得薄而均勻的涂膜，對于幾何形狀各異，有小孔、縫隙、凹凸不平之處，涂料均能分布均勻；對于噴涂大物面，較涂刷更為快速而有效。

目前噴涂法是水性涂料施工工藝中最主要的方法之一。

下面介紹七個噴涂水性漆的小技巧。

技巧1、控制合適粘度

用潔凈的水將涂料調至合適噴涂的粘度，以涂-4粘度計測量，合適的粘度一般是20~30秒。通常以漆液成一直線，瞬間即斷流，變成往下滴，這種粘度為合適。

技巧2、控制合適氣壓

在水性涂料噴涂施工操作時，其空氣壓力最好在0.3-0.4兆帕之內。壓力過小，影響著整體效果，而壓力過大，不僅浪費了材料，又將威脅操作者的健康。

技巧3、控制合適距離

噴嘴與物面的距離一般以300~400毫米為宜，當然也可以10毫米~50毫米之間小范圍的調整，若不在范圍內，則很難獲得最為理想的漆膜。

技巧4、控制速度角度

噴槍可作上下、左右移動，以10-12米/分鐘的速度均勻運作為最好。噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。

技巧5、避免漏噴補噴

噴涂時要下一道壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會出現漏噴現象。在噴涂快干漆時，需一次按順序噴完，補噴效果不理想。

技巧6、避強風站順風

在室外噴涂時，一定要注意風向，大風時不宜進行水性涂料噴涂施工。為了避免造成難看的粒狀表面，操作時作業人員應站于順風方向。

技巧7、遵循順序原則

一般情況下，為了不造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已噴好的漆膜，水性涂料噴涂施工操作應該遵循：先難后易，先里后外，先高后低，先小后大的原則。

二、干燥方法

在諸多的難關中，干燥技術就是其中之一。水性木器漆的干燥方式有很多，不同的干燥方式對水性涂料的干燥速度和成膜質量有著明顯的不同。

1、自然干燥

自然干燥辦法簡單、應用普遍，缺點是干燥速度慢。在自然條件下，溫度、濕度及風速等因素不可控，導致干燥速度及成膜質量不穩定。

假如在高溫高濕或濕度比較大的狀況下，涂層容易發白，干燥速度較慢；在低溫下，干燥速度很慢，特別溫度低于5℃時，水性涂料難以成膜。這些都是限制了水性涂料的推行應用。

2、熱空氣干燥

熱空氣干燥是采用對流原理，以溫度為40～60℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳送給工件外表的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱干燥辦法。

采用熱空氣干燥工藝，能夠明顯加快涂層干燥速度，并具有順應性強的特性，是應用較為普遍的一種干燥方式。

3、微波干燥

微波干燥應用的是介質損耗的原理。水的介電常數比干物質大得多，因此涂料中的水分會吸收電磁場釋放的絕大部分能量。

微波干燥的優點在于干燥速度特別快，對被干燥的物件沒有外形要求，涂膜的加熱很平均，不存在溫度梯度，可以應用于厚膜的干燥。

4、紫外線干燥

對于水性UV木器涂料，能夠采用紫外線固化的干燥方式。在水性UV涂料中含有少量的光敏劑，在紫外線的映照下，引發成膜物質的聚合反應，構成網狀構造而使涂層固化。

紫外線固化具有涂層固化速度快、涂膜質量好等特性，但是此種辦法只能用來干燥水性UV涂料，并且只能干燥成平板狀的家具涂飾板件。

5、紅外線干燥

所謂紅外線固化實際上是指被涂飾的家具板件及其涂層在紅外線的映照下，吸收輻射能量并被轉化成熱能，從而完成涂層的固化。

紅外線按波長范圍分，能夠分為“近”、“中”、“遠”紅外線，常用遠紅外線干燥涂層。

紅外線固化具有固化速度快、升溫疾速、固化質量好等優點，但是用紅外加熱干燥涂層時，涂層存在著明顯的溫度梯度，它的干燥是由外表向內部延伸的，這就使得它不合適用于干燥較厚的涂膜。

光固化的涂料干燥形式有固化速度快、成膜質量好的優點，逐漸成為水性涂料固化的常用方式。

科研工作者在光固化水性涂料領域進行了大量深入的研究。目前，我國光固化水性涂料的發展已經經歷了四個重要的階段。

三、四代光固化水性涂料

水性光固化涂料在木器和木材涂飾上有較高的應用價值，特別在膠合板與成型木器的涂裝上比較有利。采用低固含量清漆，有優異的木紋展現性，可增加木質美感。

由于對環境保護的重視等因素，光固化水性涂料技術近年來在歐美先進國家發展較快，已有專利技術和產品面世。

隨著國內的環保法規日趨完善和嚴格，光固化水性涂料技術也將在業內掀起研究熱潮。

第一代光固化水性涂料——外乳化型

通過外加表面活性劑（乳化劑），并輔以高剪切力，有可能把傳統的光固化樹脂乳化，變成水分散體系。這種乳液具有較高的固含量，可以直接利用現成的涂料原料，生產工藝較簡便。

但是這種外乳化型涂料對PH值的變化非常敏感，還有一個不足之處是外加的乳化劑在固化后仍然存在涂膜中，使其耐潮性能下降，并影響干膜的質量。

第二代光固化水性涂料——非離子基自乳化型

為了避免外加乳化劑，把非離子型親水鏈段引入樹脂，使樹脂可以自行穩定分散在水中。

由于樹脂本身就具備親水性，所以不需外加乳化劑也能穩定地分散，對體系PH值也不會像外乳化型涂料那樣敏感。這種體系可以細分成水溶性和水分散性體系。

由于分子鏈上帶有親水基團，其在光固化后也不會消除，因此這類涂料相對于傳統光固化涂料來說其固化膜的耐水耐化學性較差。

第三代光固化水性涂料——與水分散樹脂液混合

由光固化性親水聚合物與物理干燥型水分散樹脂（通常為丙烯酸類樹脂）混合，光固化性聚合物組分通過非光固化的水分散性丙烯樹脂分散在水相中。

相對于第一代光固化水性涂料來說，相當于將乳化劑換成大分子的乳化劑。因為光固化組分在整個體系中的含量較低，導致所得固化膜的交聯密度不高，因而與傳統光固化體系相比，其耐化學性較低。

第四代光固化水性涂料——離子基自乳化型

把離子基引入樹脂骨架中，然后用反離子中和分子鏈上的離子，這樣得到的樹脂具有很好的自乳化性能。

由于優良的潤濕性，在水中可以形成很小的顆粒，因而保存期可以很長，同時具有非常好的剪切穩定性。

隨著時間的推移，光固化水性涂料還會有更大的發展。到那時，新生代水性涂料的使用門檻也會一再降低，但在當下，使用水性涂料還得嚴格按照其使用條件。

四、冬季水性木器漆的施工工藝

木器漆除了具備環保等優異性能之外，施工工藝也是一項非常考究的問題。冬季已經來臨，在冬季使用水性涂料時，一定要注意兩個方面：溫度和濕度！

（1）施工溫度保持在5℃以上

施工時需保證施工時及施工后24小時內的室內板材溫度不低于5℃。

（2）濕度在30-80%以內施工

必須保證施工過程中和施工后24小時內的室內濕度在30-80%以內。

如何控制好溫度與濕度呢，請往下面看！

1、采取增溫除濕的措施

如施工的房間內沒有暖氣，可使用2～3個1000～2000瓦的碘鎢燈（小太陽）或是使用暖風機，提高室內溫度，加速漆膜干燥速度；

如濕度過高，可以采用抽濕器抽濕的辦法；

如濕度過低，如在東北和西北地區有暖氣的房間，可以在地面灑水，增加濕度，防止水性漆漆膜干燥過快，引起表面橘皮或開裂。

2、用溫水調漆及用溫水保溫

（1）用40-60℃的溫水調漆，水溫升高后漆的揮發速度較快，可以提高水性漆的干燥速度；

（2）把調好的水性漆放在40-60度溫水盆中保溫，可以保證一定的施工效果。

3、薄涂施工

冬季施工應該避免單遍厚涂。薄涂可以加快干燥速度，從而降低了出問題的概率；尤其是靠近暖氣片的地方一定要薄涂。

4、施工時間段的把握

建議在早上十點后到下午3點前施工。

需要注意的是，收工時做好室內的保溫工作，避免開窗（開窗可以讓室外的濕氣和冷空氣對流到室內），局部空氣流動過快會導致難以控制的漆膜開裂。

5、注意靠近戶外的基材施工

門窗比較靠近戶外，容易受到戶外的低溫高濕影響，漆膜更容易出現問題，所以更要注意這部分地方的施工。

結語

目前水性環保涂料發展不夠成熟，成本也更高，對于更多的中低消費市場而言，依然是油性涂料的天下。

隨著我國政府出臺一系列環保政策，助推環保涂料快速發展，國內不少企業紛紛涌入水性環保涂料市場，升級轉型或是加大水性涂料研發投入。

水性涂料的發展和所占的市場份額在逐年增長已經是不爭的事實，而且有提速的趨勢，未來的水性環保涂料行業市場必將發展迅速。