木飾面在進行貼木過程中，往往會出現各種缺陷，而氣泡是最為常見的缺陷，怎么阻止木飾面加工起泡問題?

基材表面小面積的膠斑、石蠟斑、油污等雜質會影響膠粘劑的滲透，使材料不能很好的膠合，易出現脫膠鼓泡等問題。

生產中木皮不平整、含水率不均勻，會造成干燥后的薄木局部或端部呈現波浪形和凹凸不平。

涂膠前未做好膠水的理化性能測試，涂膠時未保證表面涂膠均勻。板件四周的實木封邊未刨平，高于或低于面板，使在平砂時不能將整個板面刨平。

若采用有孔膠帶紙貼在薄木背面，由于紙帶部分的膠層耐水性差，會造成起泡。同時拼接疊加過程也會引起木皮表面不平整。壓板加壓不均勻、板坯上下表面未鋪放平整的鋁合金墊板，同時墊板與熱壓板之間未放入3mm~4mm耐熱橡膠墊或5~6層墊層紙作為緩沖襯墊材料。

木飾面可從基材處理、涂膠組坯、熱壓平砂、噴底漆、面漆這五個方面來解決。

人造板應選采用平整的中密度纖維板;實木封邊須雙面砂平。空心板襯墊設計不要漏放或少放材料。

涂膠、組坯前要對所用膠粘劑進行理化性能測試;對翹曲變形的木皮要燙平或更換，對拼接重疊部分要及時處理。

噴了面漆以后，小面積的起泡可以用針管注進膠水的辦法處理，但注意不能損壞表面顏色，如果起泡面積過大，需要補木皮處理的，那就要把整個面漆層洗掉，補好木皮后重新補底漆、噴色、噴面漆。這樣耗工耗料，所以加工木飾面做好前期預防工作是很重要的。