在人口紅利消退、成本上漲的現實壓力下，木門企業開始踏上提升自動化生產水平的探索之路。在此形勢下，“機器換人”以降低勞動強度，改善生產環節等優勢成為木門等家居制造業關注的焦點。然而，對于大多數習慣了傳統制造的中小木門企業來說自動化、智能化并非易事。但即便如此，木門行業從勞動密集型產業中脫胎換骨也是大勢所趨!

1、政府推動“智能”制造發展進程

數據顯示：這幾年中國機器人數量快速增長2013年占全球的1/5;2015年總共有68000臺，占全球的1/4;2016年超過日本，躍居世界第一。國內機器人數量的連年增長，是制造業尋求轉型升級的努力成果。從中國制造2025的出臺，到國家工信部對智能制造的引導，再到地方政府對智造產業的扶持，無一不透露出制造大國到制造強國的期盼。

2、改善生產環節，機器換人效果驚人

在成本上漲的現實壓力、政府的大力引導下，不少家居企業走在智造第一梯隊。在珠三角的一家木門企業生產車間，“開料、噴涂、包裝三大工序，都是機器做主角，工廠的生產自動化程度已達60%以上。”在容易產生揮發性氣體、導致職業病的噴涂環節，該木門企業在全國引進中纖板靜電噴粉技術，投入1000多萬元以機器人代替人手，使家居噴涂“零揮發、零甲醛、零污染”成為現實。

3、木門行業自動化、智能化落地非易事

然而并非所有的家居企業都能做到像上述企業一樣。對于大多數習慣了傳統制造的中小木門企業來說自動化、智能化并非易事。據顯示：年產值在5000萬至上億元的企業中，80%的企業愿意加大對生產設備的投入，提升勞動生產率。而企業規模越小，產值越小，投入資金提升生產裝備的意愿就越小。從企業類型來看，使用自動化、半自動化設備的企業，大部分是板式、辦公家居生產企業。

木門代理人士指出：家居生產的利潤率不高，企業難有余錢提升生產設備、購買昂貴的自動化生產線;另外家居品種較多，板式家居、實木家居、五金家居，各自的生產工藝和流程大相徑庭。每一種產品的生產涉及十幾道環節，不可能一下子全部使用自動化的流水線。在“機器換人”的落地過程中，木門企業也普遍遭遇到錢緊技窮等各種問題：機器人操作欠缺靈活性，生產進度的控制有待提高，機器本身維護成本高，不少生產線因為難以發揮預期效能而遭棄用。

但即便如此，“無人工廠”仍是木門等行業發展的最終趨勢。隨著用工荒、新生代一線工人對工作強度的介意、成本上漲、制造大國到制造強國的政策導向，機器解放人，讓人更有尊嚴地從事創造性的工作，木門產業也將從勞動密集型脫胎換骨，成為一個智慧產業，這是大勢所趨。