在國家十四五規劃提出的“廣泛形成綠色生產生活方式”“推動綠色發展，促進人與自然和諧共生”、“實現碳達峰、碳中和”等號召下，家居行業認識到企業在生產過程中只有真正實現綠色環保，低碳節能減排，才能應對產業格局調整，同時獲得企業自身的快速發展。

千川木門緊跟時代步伐，緊緊圍繞“智能質造、推動綠色發展”的環保理念，加快傳統技術升級換代，打造智能工廠提質增效，推動企業向綠色循環低碳發展方式轉變。

在你看到的、看不到的地方，千川木門層層把控，面面俱到從選材、生產、質檢到安裝的每一個環節都以“綠色環保”為首要標準，不斷堅持升級環保綠色產品，健康持續性服務，傳遞美好居家生活方式。

在生產的初步階段，篩選優等級原材料，拒絕E2級板材，所選材料均優于國家E1級別的環保標準，定期對各類原材料抽樣檢測，“綠色環保”標簽從源頭開始。

千川木門QM、QL系列，主打生態健康無漆，采用當下最流行的環保飾面材料，利用對稱復合壓合，仿生學原理，對木材進行高科技加工、重組美化處理，既能擁有更好的物理性能，其外觀美觀、紋理、質感給人的如自然般真實，使家居生活即安全又舒心。一樘環保、美觀、耐用的生態健康木門就此誕生。

自然、純粹、經典、是千川產品的設計風格。取消繁復的扣線、邊框與傳統柱狀設計，大大降低了生產能耗，達到節能目的，以致敬環保，回歸初心，呈現未來。

對千川木門響應國家“環保、節能、減排”的號召，千川所有油漆類木門產品與整裝的生產、需求從去年的85%降低至今年的50%，同時不斷推出新環保類產品，圍繞“智能、環保”重塑產品線。

千川率先引進一批自動化、智能化生產線。木門行業最先進的設備，如木工段的數控鎖鉸孔槽加工機，CNC數控加工，木門數控三維雕刻等，科學精密儀器能嚴格把控產品質量，節約能源和手工作業，隨之技術革新，規模、產能、效益的提升，拉開了千川木門智造4.0時代。

針對實現高效環保、節能減排，工廠在集中大型設備，中央除塵、污水處理循環、油漆VOC處理等系統，這些系統在設計時，通過雙方充分溝通，已經融入了生產各環節節能降耗的要求，在同類產品中效果非常明顯，通過測試數據顯示，改造后將節省30-35%的用電量。

節省材料-提高木材綜合利用率

遵循綠色環保，貫徹“提高木材利用率”的原則。在產品設計階段開始，充分考慮到材料尺寸模數和產品部件尺寸在不同系列、不同風格中的通用型，力求達到材料的最大利用率；同樣，在工程產品上，根據客戶提供的圖樣，在不改變外觀、樣式等前提下，遵循渠道產品設計原則，在保證質量的同時，減少浪費，使材料利用率最大化。

近幾年千川木門不斷進行技術改造優化，引進多臺先進加工設備，打造智能生產線，通過科學設備，精準計算來提高木材使用，在產品生產中嚴格參考國家標準，優化升級后，板材利用率直線提升。

獲清潔生產工廠，質量、環境、職業健康安全認證

早在2018年千川木門成都生產基地對整個生產線重新布局，流程優化。不但使各類設備利用最大化，對資源重新整合，節能減排，減少浪費。改造后月生產量提高了18.2%，節約能源，單套產品用電量節約1.16元。同年獲市環保局現場審核，獲評為“清潔生產工廠”稱號。

還榮獲ISO 9001質量管理體系認證、ISO 14001環境管理體系認證、ISO45001職業健康與安全管理體系認證。其中，ISO 14001認證可證明該組織在環境管理方面達到了國際水平，是目前世界上最全面和最系統的環境管理國際化標準。

多項專利，創新技術為綠色發展

不斷研發、攻堅克難；擁有多項專利，發展高效節能、先進環保和資源循環利用的新設備。其中千川木門自主研發的實用新型專利技術——“一種木門自動化生產加工廢料回收裝置”、“新型萬能調配快裝門窗套”、“一種便于維修的環保實木復合門”、“一種防火隔音的環保實木復合門”、“一種具有保溫性的環保實木復合門”、“一種環保實木復合門生產加工用雙向切邊機”、“一種可防變形的環保實木復合門”、“環保實木復合門生產用底漆輥涂裝置”等。

（圖文來源：千川木門公眾號，侵刪）