王力安防·四川智能工廠簡介

四川王力智能工廠總投資達4億元以上，引進德國、意大利先進進口設備及行業領先智能MES系統，打造了全球最先進的木門智能化工廠，工廠投入智能數字化產線48條 ，其中無人化產線達80%以上。工廠共占地面積5萬平方，年產木質門120萬套以上，年產值達10億以上。工廠采用智能倉儲、智能物流、智能生產大大降低生產周期及勞動強度，產品品質一次合格率達99%以上，智能工廠對比傳統行業人員降低70%以上，實現現場精細智能生產管理。

智能制造的建立模式：

自動化+互聯網+精益生產=智能制造

智能制造是以提升資源利用率和生產效率為價值目標，以生產制造、自動化等剛性技術為基礎，以企業文化、精益生產等軟性指標為核心，建立“自動化+互聯網+精益生產”的工廠生態循環系統。

當你走進王力木門的智能工廠廠區，你會看到：空曠明亮的廠房里，產品進出庫、上下料難覓工人的身影。從一塊木板到一扇木門，全流程在自動化生產線上完成。

“從客戶下單→生產制造→發貨。以免漆門為例，傳統工廠需要15天，而在智能工廠只需9天。”木門事業部遂寧基地生產總監-張進寶說，生產流水線實現了智能化，原先由人工完成的搬、抬、扛、運等苦活累活全部由機器“一手包”，生產效率得到了極大提升，完全減輕了用工壓力。

“現在大的企業都實現了智能制造，我們必須緊跟時代的腳步”。王力引進國內先進木門生產線，建設數字化車間這一舉措。在王力木門事業部總經理-田金虎 看來，智能化改造是大勢所趨。木門行業已進入一個新的增長周期。近幾年，隨著裝配式住宅的出現與發展，標準化的工程木門市場需求猛增，木門企業只有提升自動化生產水平，才可能在激烈的競爭中生存。

應對以標準化生產、規模效應為標志的新一輪競爭，正是智能制造的強項。

王力木門的智能化轉型效果明顯。僅從產能看，公司日產木門從原來的800扇提高到了1200多扇，產品質量也更加穩定。“比如像鋸門這道工序，以前需要工人先測量再鋸木，現在是機器準確測量，精準度高了許多。”張進寶說，生產能力足，質量有保證，讓他在接客戶訂單時更有底氣。

如何實現“精益”管理？張進寶認為，提升企業智能化生產水平是基礎，此外，還要深入挖掘每道工序大數據背后的價值。

張進寶說，“數字化、可視化提高了管理人員對每道工序的管控力，出現問題就能馬上發現，及時調整生產方案。這樣機器不空轉，材料損耗會下降，產品次品率也由原來的6%降到了2%，‘精益’管理管出了效益。”

張進寶認為，智能化改造不能簡單等同于“機器換人”，最重要的是能不能“連接用戶”。

“隨著用戶‘一站式購物’需求的不斷增多，已有越來越多的木門品牌開始往衣柜、櫥柜和墻板‘全屋定制’領域拓展。”在田總看來，做大做強“全屋定制”的秘訣在于“連接用戶”，“我們正在探索人單合一，借助互聯網，把產品與用戶緊密連在一起。

王力木門創新服務，引進了一套軟件系統，實現了產品追溯功能，客戶能通過訂單號了解下單產品的生產、物流等信息。張進寶說，通過緊密連接用戶，可以讓用戶參與產品設計、制造全過程，提升用戶體驗，贏得客戶口碑。

在王力木門，定制家居的份額這一比重還在一路攀升。

推進智能制造，打響王力木門品牌

在企業向“現代化”邁進的過程中，對于智能化轉型也提出了更高的需求，木門行業首當其沖。

推進智能制造，是個循序漸進的過程，需要不斷磨合。田總期盼，推進王力木門品牌運營，打響區域品牌，讓更多的人知道王力木門。

“未來企業的競爭，更多是產業鏈之間的競爭。產業不論新舊、企業不分大小，如果都能夠踏準數字化時代的節拍，就能做強做優做大，實現經濟高質量發展。”

相信通過本次智創未來----全球領先智能工廠助力王力騰飛會議，各地經銷商朋友參觀王力智能廠線后，都能對王力智能工廠的智能制造有更深入的了解，對王力木門產品更加信心倍增！