在時代與行業的雙重驅動下，傳統家居行業正經歷著前所未有的變革與重塑。面對市場的多元化需求和消費者對品質生活的不斷追求，只有走出傳統模式的舒適區，實現數字化轉型升級，尋求新的發展模式，才能獲得更大的市場機遇，實現創新增長。在此背景下，千川整家定制不斷進行數智化轉型探索和實踐，以智能制造為引擎，開啟了多品類數字化信息化轉型升級之路。

01/多元化布局注入強勁新驅力 千川整家定制憑借其強大的研發、制造與銷售能力，業務涵蓋了木門、衣廚柜、墻板、防火門、系統門窗及整家定制等多個領域，構建了整裝大家居多品類矩陣，形成了多元化產業格局。

為更好地滿足市場需求，千川整家定制不斷拓展生產規模，現擁有成都、湖北、廣元三大智能化生產基地，總占地面積達950畝，總建筑面積超過45萬平米。廣元新基地的全面建成后，年生產能力可達木門180萬樘、全屋定制120萬平方米、墻板36萬平方米、系統門窗20萬平方米，將為千川整家定制業務持續增長注入強勁動力。

02/前后端數據融通打造全流程智能工廠在數字化轉型的浪潮中，千川整家定制積極擁抱新技術，打造全流程智能工廠。2023年千川全面轉型整家定制以來，通過部署多套行業領先的信息化系統，實現了從前端設計到后端生產的全流程打通。

前端經銷商門店通過“酷家樂”平臺進行三維模型的建模及整家定制效果圖預覽，為客戶提供更直觀的設計展示效果。接單后，通過“OMS訂單管理系統”將訂單信息快速傳遞至工廠端，后端利用“治木拆單系統”進行精準拆單和自動報價，再交由“MES生產管理系統”安排生產，完成后的訂單進行掃描包裝及入庫，通過“WMS倉儲管理系統”進行出入庫管理，訂單的全流程進度均可通過“OMS訂單管理系統”實時跟蹤查看。前后端各信息化系統之間的數據接口打通，實現了千川整家定制從門店設計到發貨安裝全流程的業務數字化、生產智能化。

03/工業自動化賦能精準實現全屋家居定制化為精準滿足消費者對全屋家具定制化的需求，打造更加個性化、高品質的家居生活，千川整家定制引入柔性化智能生產線，集開料、封邊、鉆孔、分揀、包裝等流程一體化，實現了從原材料到加工到成品的完整“智”造流程。

智能開料系統根據訂單數據自動貼標、自動上料、自動裁切板件形狀、尺寸，精準無誤；采用PUR技術進行智能封邊，提升產品的美觀度和耐用性；采用國內最先進的雙工位通過式六面鉆加工中心，通過掃碼識別板件信息，自動完成打孔和開槽作業，保證加工精度。在分揀與包裝環節，信息化系統的應用使得板件能夠高效分類整理與包裝，進一步提升了生產效率與產品質量。

通過數字化轉型和智能制造的深入實踐，千川整家定制不僅實現了生產效率和產品質量的雙重提升，還構建了全渠道布局和高標準品控體系，為企業的可持續發展奠定了堅實基礎。千川整家定制將進一步探索更多維度的創新空間，全面推進企業信息化進程，為數智化發展提供強勁動力，助力千川整家定制引領家居行業高質量發展。