近年來，薄木作為極佳的表面裝飾材料，已經大量應用于木門生產行業。而薄木質量及貼面技術也決定著飾面木門產品的質量和檔次。隨著生產木門所用壓線規格較小以及線形的日益復雜，用手工糊薄木代替設備包邊的方法越來越廣泛的應用于木門生產的行業中。本文主要在總結實踐經驗的基礎上，著重闡述了手糊薄木 的生產加工工藝、檢驗方法以及利弊。

手糊薄木的生產工藝

1.基材銑型材料

工廠中通常使用中密度纖維板作為主要加工材料，厚度一般為l 8MM、25MM，有時由于某些特殊需要，也可通過層壓方式增加厚度。

2.中密度銑型

由于木門部件外部線性較復雜，可先根據圖紙文件的要求畫線，再用小型帶鋸機依據前期所畫線形進行初步加工，待加工出毛形后利用雙軸立銑機（或鏤銑機 ）等進行最后加工。

手糊前的產前準備

1.手糊的工具及材料

乳白膠、清水、大滾刷、水桶、熨斗（普通的鐵熨斗）以及改制后較長的電源線、小滾刷、潮濕的干凈抹布、剪刀、80目～120目的紗布帶若干塊、壁紙刀片。

2.銑型后板件的一次涂膠

板件銑型后需一次涂膠。膠種使用易溶于水的乳白膠，將準備好的乳白膠兌入少量、適量的水進行攪勻，稀釋原有乳白膠的粘度（以滾刷蘸入后，迅速下流為宜）。然后用滾刷滾膠均勻的滾涂在板件需手糊薄木的位置上。滾刷來回拖拉幾次使膠液均勻的滲入中密度纖維板的疏松層的纖維縫隙中，然后晾置在工作臺上，等待水分蒸發，干燥。此操作步驟是為了防止不經一次涂膠而直接涂膠手糊，導致膠液直接滲中密度纖維板的纖維縫隙中，不能使板件與薄木充分靠膠釘粘合，一經潮濕空氣或顏料著色后，板件和薄木分層的現象。

3.薄木的準備

工廠中使用的薄木厚度一般在0.25ram～ 0.3ram之間，薄木紋理徑切與旋切均可，并且可以是任意材質。將要使用的薄木浸入干凈的水桶中，待浸透后拿出晾置在作臺旁，淋去多余的水分，但要求手糊時，薄木必須是潮濕的。此操作步驟是為了在手糊時，潮濕薄木易于與膠結合，平整的粘附在板件上，并且不易像干燥薄木那樣在操作過程中從紋理處裂開。

4.手糊方法

首先用砂布帶將干燥好的已經過一次涂膠的板件進行表面砂磨，去除由于一次涂膠干燥后產生的膠粒雜質以及由于纖維吸水后膨脹產生的纖維毛束。一般情況下，來回砂磨3～4次就可以達到要求。然后用小滾刷滾膠均勻的滾涂在所要糊薄木的板件上，同時用眼觀察并及時清除雜質。并將潮濕的薄木平敷在板件上，用潮濕的抹布從線型高出向低處搟壓，然后用加熱好的熨斗（溫度在80℃～lo0℃）平壓在板件的薄木上，像熨衣一樣來回拖拉，拖拉過程中用眼觀察哪處薄木已干燥且還與件分層，及時用潮濕的抹布按在此處幾秒鐘，使薄木與板件間的膠重新發揮作用，用熨斗重新粘合。如遇到型棱角處，一定要從線型的凸處向凹處搟壓 ，棱角處用熨斗尖部進行搟壓，特別是部件較小線型也小時，一定要細心手糊，避免板件與薄木分層，也可以制作相應的工裝進行熨壓。一定要注意熨斗的溫度和熨燙薄木時間，以防止高溫使薄木炭化，造成薄木的天然紋理與色澤丟失。