伴隨市場經濟的不斷發展，傳統家具制造業面臨著重大變革。整體經濟下行、互聯網沖擊、消費升級、脫實向虛等等，當下的家具市場正遭遇巨大的考驗。在變革的大趨勢下，家具企業轉型升級成必然選擇。

一、不重視工藝設計

一是不重視工藝設計，沒有專業的工藝設計規范和工藝圖紙，工廠生產無法嚴格按照標準、工藝、圖紙進行生產，員工對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求模糊不清，造成生產錯誤率高。

二、生產工藝線布局路混亂

二是生產工藝路線布局混亂 ，每次生產總是忙、亂、差、錯，加工出來的產品出錯率高不說，生產效率也是大大下降。生產工藝路線的關鍵就是要“順”、“短”、“快”。

順：是指要按照加工的工藝順序進行排列，包括前后工序中用到同一種設備的排列，這在實木部件加工中尤其要注意；

短：是指要盡可能采用較短的工藝路線，以縮短加工流程，減少零部件加工基準面定位的次數；

快：是指對相似工藝流程再進行細分，以達到加工速度最大化的需要。

三、設備選型不合理

三是設備選型不合理，造成零部件加工流程長，過程繁復 。設備選型除了要考慮基本加工性能、經濟性、穩定性等基本要求，還要綜合考慮在整個生產線中的作用，并符合上下游設備的關聯需要。

四、生產能為嚴重不平衡

四是生產能為嚴重不平衡，形成瓶頸工段或工序。瓶頸工序決定最大產能”。均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那么99個環節的努力都可能解決不了進度落后的問題。當一個工序成為瓶頸工序后，其它工序就會產生空閑時間。

五、生產計劃性差

五是生產計劃性差或者粗放，甚至不準確造成完成率低，沒有實際指導意義 。從班組長、主管到廠長對生產工藝要求大都是按照經驗來做，總是似懂非懂，對生產進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少。"盡量抓緊"、"差不多"、"不可能"、"我也沒有辦法"常常掛在嘴邊。

六、沒有相應的培訓機制

六是沒有相應的培訓機制，生產操作人員未經工藝培訓上崗，不能按同一的工藝標準進行生產制造 。高層領導缺乏整體規劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業文化的企業就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。

七、部門之間各自為政

七是產品開發、市場銷售人員與工藝設計人員各自為政，本位主義，造成設計浪費和生產的盲從

在經濟轉型的關鍵時期，因循守舊無疑等死，變革已成為家具企業應對經營壓力的重要手段。一般來說，在做工廠規劃或工廠升級改造之前，都要進行企業目標可行性分析(新工廠)或企業現狀診斷，根據所分析的現狀和數據，才能確定下一步相應措施的提出。但是各個工廠的情況均不相同，就好像人的體質生活習慣不一樣，同樣的病也要根據實際情況采用不同的治療方法 。

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